中控元工厂解决方案为企业打造出一套全新的生产交互方式，将有效助力合作伙伴实现对工业系统和生产过程中全要素的协同管控和全局优化运行，形成人机协同、虚实互控、数字融合的新生产模式，引领智能化变革。在元工厂中，装置拥有一套工艺机理和数据表现与真实工厂一致的工艺孪生体，员工拥有一个伴随生产过程不断积分发展的孪生角色，工艺孪生体和孪生角色结合生产数据衍生出的装置画像和人员画像，实时呈现装置健康、生产效益、组织效能，同时融入数据、机理的三维场景也为员工提供了沉浸式交互和培训环境。帮助企业实现生产全流程的可视化、透明化、智能化管理，更好地满足客户个性化需求，是超前触及未来流程行业智能化完全体的必然道路。

01 装置的工艺孪生体

工艺孪生体，是基于中控技术的流程工业过程模拟与设计平台（APEX），遵循“三传一反”原理搭建的、与装置的数据和工艺保持一致的实时机理模型。其对难以实时测量分析的温度、流量、压力、组成、热量等全面预测，补充了刻画装置画像所需的不可测数据，为生产人员提供了可研究新工艺、可试错新操作、可复现异常工况的平台，解决了传统企业靠经验和历史工况难以进行预测分析和异常判断的难题。

本项目中，工艺孪生体精准预测了某反应工段中，主副反应在反应段不同位置组成分布、反应器回流组成分布，为装置提质增效提供依据，装置依此改进后，主产物收率显著提升。

02 员工的孪生角色

在元工厂中，系统关联生产数据对岗位任务进行实时评价，即对该岗位操作过程和结果的安全性、平稳性、达标性进行多角度的评价积分，提供刻画人员画像所需的评价数据，形成客观评价工作质量的孪生角色，化解了企业传统绩效评价中存在的少客观多主观、少过程多结果的评价困局。

本项目中，装置岗位人员的孪生角色已经融入了实际管理过程中，驱动着员工自主关注生产过程的安全、稳定与高效，调动生产管理体系各环节协同，实现企业人机协同的高质增长。